劳模王国伟

王国伟，2015年7月参加工作，现为板材厂二车间五号桥作业区作业长。自转业分配至板材厂后，王国伟扎实工作、恪尽职守，在强化工序质量过程控制、提升工序生产效率等方面成绩突出。面对产品结构变化等实际困难，他积极协调资源和人员，优化考核制度，力促班组成员寻找差距、提升技能，蠕变工序2023年全年产能产量大幅提升，为分厂持续推进均衡生产、提高重点合同交付率作出了积极贡献。他主动开展改进工序质量控制、安全环保、生产组织协调、设备基础管理、现场5S改善等工作，全面推进班组基础管理；组织开展“大讨论”和“头脑风暴”等活动，分析解决实际生产问题和原因，仅空压机改造每年就可节约电能1.7万度。

劳模吴高

吴高，1997年7月参加工作，转业后一直在熔铸厂电极制备车间从事配料及电极制备工作，现为电极制备二车间副主任。吴高严格要求自己，积极上进，认真履行岗位职责，在设备维护及改革、产品质量提升、技术创新等方面成绩显著。他积极配合合金站配料系统改造，通过增设电子复称、改造合金料仓、改进合金振料器等基本实现了配料过程的自动化；针对9000吨油压机合金配料与电极制备，推行标准化作业，提高了电极生产效率与质量稳定性。他坚持带动组员做好自检、互检，且加严配料过程管控，实现了配料过程的精准控制；积极发扬“传帮带”精神，通过集中培训及实践指导的方式，不断改进和优化生产节拍，带动提升集体操作水平。

劳模许华

许华，1988年10 月参加工作，现为特种金属公司难熔部设备制作车间主任，精通多个岗位技能，特别在机械识图和测绘方面达到了较高水平。他通过研究和实验，优化模具材质和制作工艺，提出独特的模具设计理念，实现了大尺寸深冲精准控制，并确保一次成型成功率达到100%，成功解决了钼合金封头核心部件制作难题；经过多次试制和实验，提出的钼螺栓固定方式，显著提升了热等产品中钼笼架组件链接的稳定性和垂直精度，技术创新得到了客户认可。他带领团队提升产品质量、完善产品种类，解决了热等静压热场组件和高温程控氢炉的生产难题，开拓了销售新市场。2023年，面对市场竞争，许华优化车间生产流程，勇于创新、提质增效，车间产值达6500万元。

劳模王侣波

王侣波，2009年7月参加工作，现为管材厂设备运行科副科长。他爱岗敬业、勤奋好学，具有高度的责任心，始终保持着对技术的执著追求。他长期扎根于设备维护保养工作，先后完成了多台设备的土建施工及设备安装调试工作，并编制了各设备管理文件。2023年，他完成了3台真空退火炉、2台水压试验机、2台自动切管机、4台环孔型轧机的安装调试工作及2台桥式起重机大修工作，编制了设备维护操作规程和设备点巡检表，并组织对设备操作人员和电钳进行设备培训。他积极主动学习管理知识，参与完成了多个精益管理项目、QC项目等，并在集团电工技术比武中获第一名，在第二届“陕有色杯”职工职业技能大赛电工比赛中获“陕西省机械冶金建材系统技术标兵”荣誉称号。

劳模宋勤磊

宋勤磊，2003年7月参加工作，现为铸件公司精铸车间主任，主要负责钛及钛合金、锆及锆合金及其它特殊牌号铸件的生产组织、技术质量、技改技措及安全环保等工作。宋勤磊带领车间职工大胆改革、创新管理，在增产增效、质量提升、技术突破及铸件转型升级等方面作出突出贡献。他整合各项资源，科学安排生产计划，完善考核办法，铸件浇注周期平均缩短6.03%，浇注量和浇注炉次实现突破性增长。他针对石墨模型装型生产瓶颈，组建装型组并完成技术培训，在确保质量的同时缩短了生产周期；参与完成了《耐蚀镍铸件研制》《超大型支撑板铸件研制》《提高铸件生产线产能利用率和稳定性》等多个科研和战略项目及十余个技改项目。